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注塑机的拉杆容易断裂的原因分析及解决办法：

一般肘杆式（机铰式）注塑机的拉杆（哥林柱）比全液压式的拉杆容易断裂，其原因何在呢？肘杆式在设计时，由于要考虑系统的刚性，因为肘杆式是靠刚性产生锁模力的，所以一般拉杆直径较大。但奇怪的是——其拉杆反而容易断裂，特别是某些行业，如生产录象带盒子、塑料快餐刀叉等行业，由于产品壁薄，材料流动性好，成型面积大，生产速度要求快，故拉杆连杆（铰边）的断裂是很平常的事，甚至会造成模板断裂。

注塑机配件——双合金料筒解析

   料筒与螺杆的径向间隙.此间隙即料筒内孔与螺杆外径之差,称为径向间隙.若间隙过大,则物料的塑化质量和塑化能力降低,注射时熔体的回流量增加,影响注射量的准确性.若间隙过小,则会给料筒和螺杆的机械加工和装配带来较大难度.

   料筒的加热和冷却.料筒广泛采用阻式加热带状加热器,铸铝加热器,陶瓷加热器等,因为电阻加热器体积小,制造和维修方便.

    为满足加工工艺温度分布的要求,需对料筒的加热分段进行控制.一般分为3-5段,每段长约3-5螺杆直径.温控精密一般不超过5度.对热敏性物料蕞好不大于2度.在压缩段,应配置较大加热功率的加热器.物料在塑化过程中,剪切热量较小,一般情况下,料筒不单独设置冷却装置,全靠自然冷却。为了保持良好的加料和输送作用，防止料筒热量传到传动部分，在加料口处设置冷却水套进行冷却阻热。

注射部分故障问题与处理方法：

（三）：射胶终止转熔胶时声音大：

处理方法：1）：射胶时动作转换速度过快。检查射胶有否加大保压。加大保压，调整射胶级数。

（四）：射胶量不稳定：

处理方法： 1）：油缸油封磨损。观察压力表压力保持情况。更换油封。

2）：分胶咀，分胶圈磨损。用2次射胶检出。更换分胶咀三件套。

3）：料筒磨损。用2次射咀检出，拆料简检查磨损情况。更换熔胶筒。

什么是橡胶注射机：

橡胶注射成型机，简称橡胶注射机；是橡胶模压制品生产的一项技术。主要用于橡胶模压制品的生产，诸如电器绝缘零件、防震垫、密封件、鞋底以及工矿雨鞋等。目前，橡胶注射机在国内外已经得到了广泛的应用。